全自动液压压扁折弯机

产品描述

产品核心定位

成熟的工艺：基于多年锻造设备研发经验，模具和液压系统针对球头锻造技术进行了优化，实现了高成形合格率和极低的废品率。

定制服务：可根据客户的具体产品规格、材料和生产周期要求，定制机床吨位、工位尺寸和自动化配置。

可靠的售后服务：提供包括机床安装调试、操作人员培训和终身维护在内的全方位服务。及时响应现场生产问题，确保设备稳定运行。

产品核心功能和优势

1. 一机多用，成型效率高

集成压扁、折弯双功能，工件一次装夹即可完成两道成型工序，无需更换设备、重复装夹，单工件加工时间较传统分序加工缩短 60% 以上，大幅提升生产节拍，适配大批量订单生产需求。
2. 大吨位液压驱动，成型力强且稳定

搭载大吨位液压系统与精密控制阀组，输出压力稳定可调，轻松应对碳钢、合金钢、高强度管材的厚壁工件压扁、折弯成型，成型后工件无回弹、无开裂，满足索具、电力工件对成型强度的严苛要求。
3. 高精度定位，成型一致性好

配备气动 / 伺服定位机构与专用成型模具，配合数控可调行程控制，可精准控制压扁厚度、折弯角度，保证同批次工件一致性高，有效保障后续装配精度.
4. 全自动化，操作便捷安全

配备电气控制系统，全自动化，无需人工干预，操作简单易上手；配备安全防护装置与紧急停止按钮，有效规避工伤风险，同时降低人工劳动强度，适配车间标准化生产环境。
5. 高刚性机身，耐用性强

整体采用厚重钢板焊接结构，经时效处理消除内应力，抗冲击、抗变形能力强，长期高负荷运行仍能保持设备精度，大幅降低设备维护成本，适配工业车间高强度生产工况。

应用案例

索具行业

钢丝绳索具接头、吊环连接件等工件的压扁成型、折弯成型加工，保障索具连接部位的成型强度与一致性。

电力行业

电力抱箍、横担连接件、金具接头等工件的压扁折弯成型，适配电力设备对工件尺寸与成型稳定性的高要求。

其他行业

棒料类工件的压扁、折弯成型加工，可根据工件尺寸、成型工艺需求进行定制化改造。

产品核心价值

为索具、电力行业客户提供高效、稳定、精准的工件成型解决方案，大幅提升批量工件的加工效率与成品合格率，降低人工成本与返工率，助力企业实现自动化、标准化生产，适配行业高端订单的品质要求。

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